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Le calcaire Indiana pèse 144 livres par pied cube.

La résistance à la compression du calcaire Indiana est de minimum 4000 PSI (ASTM C170).

Polycor extrait du calcaire Indiana de densité moyenne à élevée dont le taux d’absorption minimale est de 7,5 pour cent. Le taux d’absorption d’humidité de nos produits d’aménagement se situe autour de 4 pour cent en raison de leur plus haute densité.

Les réserves de calcaire Indiana sont pratiquement illimitées. En se basant sur les méthodes d’extraction actuelles, les géologues estiment que la durée des réserves de calcaire atteint 500 à 600 ans.

Même si l’abondance des réserves est un facteur important, l’uniformité des pierres l’est tout autant. Que ce soit pour un projet de grande ampleur qui nécessite plusieurs chargements de pierre ou pour des travaux complémentaires qui exigent une harmonisation des nouvelles pierres avec les anciennes, la qualité et la couleur des pierres choisies respecteront toujours les limites de la catégorie visée. Ce qui n’est pas le cas pour toutes les pierres de taille naturelles.

Absorption par poids : ASTM C97, 0,252 %.
Densité : ASTM C97, ndlb/pi³ (impérial) ndkg/m³ (métrique).
Résistance à la compression : ASTM C170, 17 007 psi (impérial), 117,26 MPa (métrique).
Module de rupture : ASTM C99, 1 617 psi (impérial), 11,15 MPa (métrique).

Le granite Woodbury Gray^MC est extrait à Woodbury, au Vermont, depuis 1883. Cette pierre poivre et sel d’un gris pâle possède un grain moyen serré et une couleur uniforme.

Nous y extrayons plus de 440 000 pieds cubes (12 500 mètres cubes) de pierre naturelle par an.

Nos recommandations sont celles de l’Indiana Limestone Institue of America (ILI), qui préconise le nettoyage à pression pour les surfaces en pierre naturelle comme le calcaire et le granite.

Utilisez un nettoyeur à pression de 1200 psi ou moins et une buse de pulvérisation en éventail avec un angle de 45 degrés. Maintenez la buse à plus de 6 pouces (15 centimètres) de la surface de la pierre.

L’ILI recommande aux architectes et à leurs clients de déterminer à l’avance le niveau de propreté souhaité. Gardez en tête que si la saleté ne cause aucun dommage à la pierre, son éradication complète en altère la surface originale. Si vous ciblez un pourcentage de propreté entre 80 et 90 %, le nettoyage à haute pression, relativement inoffensif, s’avère une bonne solution. Notez toutefois que même le nettoyage à haute pression peut entraîner des dommages. La pression, la buse de pulvérisation et la distance entre la buse et la surface de la pierre sont des variables dépendantes de l’utilisateur qui pourraient mener à une utilisation abusive.

Si vous ou votre client considérez un grand nettoyage d’une surface en pierre naturelle, sachez que l’ILI recommande d’inviter les exploitants à tester préalablement la méthode qu’ils privilégient sur une zone sélectionnée. En plus de vous permettre de juger de l’efficacité de leur méthode et des dommages qu’elle occasionne, cette procédure vous révélera beaucoup d’informations sur les exploitants, leurs travailleurs, leur équipement et le dérangement susceptible d’être causé. Utilisez la zone nettoyée pour déterminer le résultat souhaité avec les soumissionnaires et pour la comparer avec le résultat final.

À l’œil nu, les algues s’apparentent à un amas de poussière formé par le ruissellement de l’eau sur la surface de la pierre. Un examen à la loupe permet toutefois d’apercevoir leurs fleurs, de petits points rouges, verts et orange.

Vous pouvez éliminer ces algues en brossant vigoureusement la pierre mouillée avec du peroxyde d’hydrogène. Ce frottement délogera les algues et vous permettra de les faire disparaître avec un jet d’eau sans causer de dommage à la pierre.

Une protection contre l’humidité devrait être appliquée sur toutes les surfaces non exposées qui se trouvent à moins de 12″ du niveau du sol. Les pierres sous le niveau du sol doivent être entièrement imperméabilisées. Le produit imperméabilisant doit résister à la pression hydrostatique positive et négative.

Les tests les plus récemment effectués ont consisté en l’application de deux couches de produit BASF Masterseal 58, préalablement mélangé selon les instructions du fabricant avec le produit MasterEmacco A 660.

Bien que nous ne recommandions pas l’utilisation d’un scellant en raison du risque de taches, il est préférable de consulter votre ingénieur.

Tous les ancrages doivent être en acier inoxydable ou un autre matériau non corrosif. Consultez votre ingénieur pour obtenir des conseils sur le type d’ancrages à privilégier.

L’IRS mesure la capacité d’un matériau de surface à réfléchir la chaleur solaire. Il est important d’utiliser des matériaux à l’indice IRS élevé comme le calcaire Indiana, car ils aident à réduire les îlots de chaleur communément associés au réchauffement des villes. L’IRS du calcaire Indiana répond aux exigences relatives à l’IRS des certifications LEED 2009 et LEED v4 pour les applications autres que les toitures.

Oui, pour des éléments comme des colonnes, des linteaux autoportants, etc.

Oui, l’époxy est également utilisé pour sa fabrication.